薄膜分切機(jī)是現(xiàn)在很多造紙加工廠的必備設(shè)備，對于紙張和薄膜都有很好的處理效果，在過程中我們也要注意效率，我們要努力提高薄膜分切機(jī)的生產(chǎn)能力，它的產(chǎn)能系數(shù)也比較大，讓我們來決定薄膜分切機(jī)容量下的首要因素是什么?

1. 紙輥的線壓，紙輥在復(fù)卷過程中向紙輥施加壓力，在復(fù)卷初期，由紙輥為紙輥提供額外的負(fù)荷，并由前后底輥共同提供復(fù)卷力。隨著卷徑的增大，壓輥位置逐漸升高，壓輥負(fù)荷也逐漸減小，當(dāng)卷徑達(dá)到一定值時，紙輥負(fù)荷的壓力為零，此時，只有作為維持紙輥位置的設(shè)備存在，壓輥壓力控制程序必須根據(jù)紙張質(zhì)量和端徑進(jìn)行選擇。一般情況下，紙輥壓力是根據(jù)預(yù)設(shè)的壓力曲線自動控制的，操作者不需要改變。

2. 前后支撐輥之間的速度差。托輥的速度差形成復(fù)卷力，復(fù)卷力的大小決定了紙卷松緊度的大小。分切復(fù)卷機(jī)的復(fù)卷力可以從這些方面增加紙卷的松緊度，應(yīng)該能夠分析出問題，對癥下藥就行了。

3.放卷張力控制:在復(fù)卷一套紙張時，應(yīng)盡量避免復(fù)卷張力，以保證分切機(jī)復(fù)卷機(jī)的松緊度內(nèi)外均勻。其次，在復(fù)卷過程中，如果紙張的張力控制過小，紙張就會在底輥上產(chǎn)生松動或打滑，從而產(chǎn)生褶皺、紙張等紙張病害。而張力控制過大，又會引起爆炸或損壞紙芯。因此，在復(fù)卷過程中，需要保持張力的實際控制值恒定，并在張力閉環(huán)控制系統(tǒng)中安裝調(diào)節(jié)良好的瞬時慣性補償調(diào)節(jié)器。

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